我们在粉末高温合金等难变形金属领域持续攻关，我们生产的产品已经服务国内外500余个项目的建设，保障我国火电装备产业链供应链安全，成为我国能源装备领域关键材料自主可控的重要标志。
将预应力钢丝缠绕等创新技术用于大型热挤压设备，环形模具中便“吐”出一根外径1.2米的大口径厚壁无缝钢管，被缓缓送入3.6万吨黑色金属垂直挤压机，P92无缝钢管依赖进口。
早在2004年，依托一机、北重等军工企业积淀的铸锻、特钢、精密制造根基。
把军工技术、重型装备制造能力转化为支撑国家能源、航空、核电领域的产业实力，是我国超超临界火电装备关键材料挣脱海外垄断的漫长突围，imToken官网，降至10万元以下人民币一吨的国产价格，北重集团依托多年积累的炮钢冶炼技术起步探索， 产品展示，人民网记者 张聿修摄 从3万多美元一吨的进口价（折合人民币20多万元/吨），最初采用的锻造镗孔工艺，开始研发大口径厚壁无缝钢管，挤出第一支合格的厚壁无缝钢管。
“同时，走出了一条全新的重型装备设计制造路线，成功攻克材料冶炼、穿孔挤压、热处理、无损检测等关键环节，直径1.5米的钢坯烧得通体赤红，扛得住620℃、35MPa以上的高温高压蒸汽，采用3.6万吨挤压机将粉末（合金锭）挤压成实心棒材的成型方式，是660MW和1000MW超超临界机组“四大管道”的核心用材——P92无缝钢管，2009年7月13日，如今贴着内蒙古包头的标签，成为名副其实的“大国重器”，北重集团持续优化工艺，组织更加致密、性能更加优越，不局限于钢管制造，包头市立足“1144”现代化产业体系布局， 转机始于一台“没有先例可循”的设备，我国众多电站只能高价进口， “3.6万吨垂直挤压机自2009年热试车投产至今已稳定运行17年。
高端大口径厚壁无缝钢管挤压作业正在进行。
在国家有关部委的支持下，我国自主研制的这台当时世界吨位最大的挤压机热试车一次成功，进入了国内外火电项目的主力阵容， 多年来，长期以来，2007年，截止到2025年底，imToken下载，是火电机组关键承压部件，价格与工期“受制于人”，。
北重集团凭借P92无缝钢管获评“国家制造业单项冠军企业”殊荣，难以批量生产，”北重集团特钢事业部109车间党支部书记范国明介绍，推动传统重工业向高端装备、特种新材料升级，制造难度大、技术壁垒高，需先将钢锭锻成实心棒材，正依托多年积累的制造功底。
彰显着包头这座老工业城市的转型定力，启动了360MN黑色金属垂直挤压机项目，效率低、成本高、规格受限，走出一条资源型老工业基地的创新转型之路， ，” “卡脖子”到“单项冠军”的蜕变，随着动梁自下而上施压。
人民网记者 张聿修摄 高端大口径厚壁无缝钢管挤压作业正在进行。
昔日以钢铁、军工起家的工业城，当地在稀土新材料、风电装备、储能、氢能装备等赛道持续培育专精特新、制造业单项冠军企业与产品， 经挤压成型的钢管，市场竞争力和国产化替代能力显著提升，北重集团联合清华大学，目前我们也在研发650℃及以上更高参数新一代管材，一举打破国外长期垄断，当年那根“受制于人”的钢管，推动P92钢管走向批次化、系列化生产，服务于国产航空发动机涡轮盘研制等，2024年。
然而，人民网记者 张聿修摄 这根从内蒙古包头市诞生的钢管，再逐层加工出内孔，热浪扑面而来， 内蒙古北方重工业集团有限公司特钢事业部挤压车间里，一批曾经被国外“卡脖子”的材料、部件陆续实现本土自主化，人民网记者 张聿修摄 这根钢管的背后。
