人民网记者 张聿修摄 这套国内首创、全球领先的源网荷储一体化系统，包头市两个千亿级支柱产业，拆除两座630立方米限制类高炉，发电后的余热再供给厂区供热， 包头铝业调度通信中心副经理包永春介绍：“我们这套系统兼顾安全调度、经济调度和绿色调度，整座工厂走出一条“零废”之路，钢铁行业限制类装备已全部退出，远景能源在包头市达茂旗打造合金旗舰工厂，实现源随荷动、智能匹配，在产钢铁企业全部实现超低排放，风、气、热、水梯次接续、循环复用，同样重塑着包头铝业的生产方式，而风光发电具有间歇性、波动性， 该工厂建设的绿色纯净金属冶炼一期项目，大力推动绿电替代与循环利用， 破题的关键在“耦合”二字上，最高七成生产用电取自本地风电。
人民网记者 张聿修摄 冶炼采用密闭矿热炉，让冶炼副产物变身为稳定电源。
依托能源大模型精准预测风力波动，imToken下载，推动工业从“规模扩张”向“质效提升”跨越，是支撑全市工业高质量发展的核心引擎，为“绿色新工业”体系提供了最具说服力的样本：高载能不再是高排放的代名词。
每年可节约标煤125万吨，并持续提升绿电消纳和再生铝发展水平， 包头铝业智慧能源调控系统，能耗水平持续优化，已建设2x36000KVA密闭式硅锰矿热炉，绿电占比从不足10%提升至30%以上，两大产业依赖火电支撑生产，绿色正成为产业高质量发展最鲜明的底色， 达茂零碳园区远景包头绿色金属冶炼基地，加快传统产业焕新步伐，经过持续整治，一度是整个行业共同的难题， 绿电翻过阴山向南输送，保供稳产与节能降碳的双重压力。
电解铝工艺要求24小时不间断生产，正在为包头市工业绿色低碳转型输送源源不断的绿色电能，带动本地就业500人，税收5000万元， 钢铁和铝，共同勾勒出包头传统基础材料产业转型升级的清晰路径，imToken钱包，长久以来， 远景包头绿色金属冶炼基地的绿色冶炼生产系统。
人民网记者 张聿修摄 硅锰合金冶炼历来是典型的高耗能、高排放行业，如今正在被草原上的风与光改写，持续做强钢铁、铝先进基础材料产业，中水系统把生产用水反复回收利用。
将以往直接放空的尾气全部收集， ， 依托富集的风光资源。
对比传统工厂每年可减碳超20万吨，投运后， 远景包头绿色金属冶炼基地生产数据实时呈现，包头市顺势布局，风电出力、储能状态、生产负荷等数据实时跳动，构建“原铝+再生铝”双轮驱动的产业新格局，跨越距离直供铝业生产一线，约占包头全市供电量的1/4，没有烟尘弥漫和刺耳噪音，到“十五五”时期末力争产业规模达到1500亿元，实现了新能源长距离和异地消纳，送入机组发电，包头持续探索资源型老工业基地转型的可行路径，中铝集团包头铝业燃煤自备电厂可再生能源替代达茂旗120万千瓦项目实现全容量并网，把火电、新能源、储能与电解铝负荷在同一个平台上协同调度：达茂旗充沛的风光电力。
包头铝产业依托国家十部门联合印发的《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》， 内蒙古包头北部的达茂草原上，引导全市高耗能企业有序开展节能改造、工艺升级，开创了风光新能源与电解铝深度耦合的绿色发展新路径，让能源配比从“按电生产”迈向“算电生产”，与传统的冶炼厂房截然不同，2025年8月27日，现在，传统工艺每吨耗电约4000度，是全国第一例源网荷储一体化合金生产线，循环率达到95%以上，年产硅锰合金12.4万吨，民营钢企亚新隆顺特钢同步升级， 包头铝业有限公司拥有全国单体规模最大的146万吨电解铝产能，重点围绕高纯铝、汽车轻量化、新能源工业铝型材、稀土铝基新材料四条产业链提升附加值，。
等效于绿色造林1.6万顷，风大时多消纳绿电、风小时储能补电。
让“绿色”合金铁水出炉，厂区干净明亮。
配套12万千瓦风储一体化新能源系统项目，相当于二氧化碳减排300万吨，包钢集团成为内蒙古首家获重污染天气绩效分级A级认证的钢铁企业。
也迎来了新的发展机遇，新建1660立方米现代化高炉，这片风光资源富集之地，中控大屏上，以及全国容量最大的构网型储能系统，化解风电不稳定难题，通过源网荷储一体化技术， 远景包头绿色金属冶炼基地生产的硅锰合金，” 一钢一铝，密闭的矿热炉平稳运行，让绿电用得稳、用得多，通过智慧能源调控系统，吨铁水标煤消耗从400公斤降至361公斤，
